google keywords: HONLAMA, SERT KROM KAPLAMA,BASKI SİLİNDİRİ,SİLİNDİRİK TAŞIMA,CNC TORNA,KOLON MİLİ,BASMA KAFALARI,AYNA POLİSAJ,İŞ MAKİNALARI
 
   
   
   
 
İMALAT ÇEŞİTLERİ
 

PLASTİK MAKİNALARI KOLON MİLİ İMALATI ve REVİZYONU:

Sert krom kaplamada kromun dayanıklığını arttırmak için kolon milleri üzerine indiksiyon sertleştirme işlemi uygulanır.

Kolon milleri sürtünme ile çalışan makine ekipmanlarıdır. Sürtünmeden dolayı meydana gelen ısı artmaları sertleştirilmemiş kolon millerinde kromun erozyona uğramasına neden olabilir.

Kullanılan malzeme özelliklerine göre, kolon mili boylarında, sürtünmeden dolayı oluşan ısı artmaları sebebiyle, uzamalar meydana gelir.

Bir takım kolon mili, 4 adet kolon milinden oluşmaktadır. İmalat ya da revizyon aşamasında farklı malzemeler kullanıldığı zaman kolon mili boyları da farklı ölçülerde uzar. Bundan dolayı mengeneler sıhhatli kapatmayacağı için, kalıba zarar verdiği gibi kolon mili de kırılacaktır.

Özkardeşler , yılların verdiği tercübeye dayanarak, kolon millerinin indiksiyon sertleştirilmiş, gerilimi alınmış, silindirik taşlamadan sonra sert krom kaplanmış milleri tavsiye eder.

Kolon mili imalat aşamaları:

  1. Kolon mili 1 mm kaba ölçüde tornalanır.
  2. Kolon mili indiksiyonla sertleştirilir. (56HRC)
  3. Sertleştirme sonrası gerçek ölçülerden 0,10 mm küçük taşlanır.
  4. Kolon mili gerçek ölçüden 0,10 mm fazla sert krom kaplanır.
  5. Kolon mili gerçek ölçüde son taşlaması yapılır.
 

Kolon mili imalat ölçülerimiz:

Ø360 x 2200mm' dir.

Önemli not: Kabuk soyma sonrası polisaj edilip krom kaplanmış miller kesinlikle tavsiye edilmez.

ROTO GRAVÜR BASKI VE FLESKO BASKI SİLİNDİRLERİ İMALATI:

Firmamız silindir imalatında DIN normuna uygun dikişsiz çelik çekme borular kullanmaktadır. Dinamik balansları minimum seviyeye indirmek için boru delik çapları derin delik delme makinası vasıtasıyla hassas tornalama işlemine tabi tutulur. (Gerekli hallerde silindir deliği honlanır. Tolerans ± 0,01 mm.)

Gövde milleri ısıtılarak silindire 0,10 mm. sıkılıkta geçirildikten sonra, silindirler bilgisayar kontrollü kaynak makinasında kaynatılır. Daha sonra tornalama ve ilk taşlama işlemine tabi tutulan silindirler hassas balansı alınıp, son taşlama işlemi yapılarak ambalajlanıp raporlarıyla birlikte müşteriye teslim edilir.

Silindirik imalat ölçülerimiz: ø360x2200 mm.'dir.

 


 

 

KAYNAK İŞLEMİ:

Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini kullanmak suretiyle ilave bir malzeme katarak veya katmadan yapılan işlemdir. Kaynak bağlantıları çelik kirişler tank, kazan, dökme ve dövme makinalarında perçinin yerini almış, çatlak ve kırılmalarda tamir maksadıyla çok taraflı yama yapılmasında, açılmış yerlerin doldurulmasında takviye ve dolgu kaynağı olarak kullanılır.

Dikkat edilecek en önemli nokta bağlantı yapılacak malzemelerin ve dolgu maddesinin özelliklerinin aynı veya birbirine çok yakın olması mukavemeti arttırır. Firmamız silindir flanş kaynaklarını ve muhtelif kaynak işlerini, bilgisayar kontrollü kaynak makinası ile yapmaktadır. Dolayısıyla operatör hatasından doğacak, kaynak hatalarını minumum seviyeye indirmiştir.


 

BALANS İŞLEMİ:

Silindirin çevresindeki ağırlığın her noktada eşit dağılımını sağlamak amacıyla yapılan dengeleme işlemine balans ayarı denir. Balanssızlık silindirin ömrünü kısalttığı gibi makinaların arıza vermesini %40 çoğaltır ve buna bağlı olarak ürün kalitesini düşürür. Silindirlerin çalışma düzeni ve ömrü tamamen doğru balans işlemine bağlıdır.

Balanssızlık kullanım ömrünü kısalttığı gibi fazla enerji harcanmasınada etkendir. Bütün bu olumsuzlukların önüne geçmek için yatay balans makinasında silindir balansı almak en doğru seçenektir. Bilgisayar kontrollü yatay balans makinamızda minumum gramajda ø500x4000 mm. ebatlarında balans işlemi yapılmaktadır. Bütün balans işlemleri sonunda müşterilerimize balans raporu sunulmaktadır.

SİLİNDİRİK TAŞLAMA İŞLEMİ:

Tornalama işleminden sonra yüzey kalitesini iyileştirmek için uygulanan nihai bir işlemdir. Tornalama işlemi yüzey kalitesini ve yüzey pürüzsüzlüğünü istenilen seviyeye getiremediği için, malzeme silindirik taşlama işlemine tabii tutulur. Gerekli hallerde silindirik taşlamanın vermiş olduğu yüzey pürüzsüzlüğünün, yeterli olmadığı zaman ezme işlemi veya ayna polisaj (parlatma) işlemi devreye girer.

 

 

   
 

 

Copyright © www.okskrom.com 2008. Her Hakkı Saklıdır
google keywords: HONLAMA, SERT KROM KAPLAMA,BASKI SİLİNDİRİ,SİLİNDİRİK TAŞIMA,CNC TORNA,KOLON MİLİ,BASMA KAFALARI,AYNA POLİSAJ,İŞ MAKİNALARI